JGJ142-2004地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程
前 言
本規(guī)程是根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)<2002>84號文件“關(guān)于印發(fā)《二〇〇一-二〇〇二年度工程建設(shè)城建、建工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃》的通知”的要求，由中國建筑科學(xué)研究院為主編單位，會同有關(guān)單位共同編制而成。
本規(guī)程主要由以熱水為熱媒和以發(fā)熱電纜為熱源的，地面輻射供暖工程中的設(shè)計、材料選擇、施工、調(diào)試驗收等幾方面內(nèi)容組成。
第一章 總 則
第1.1.1條 為了規(guī)范地面輻射供暖工程的設(shè)計、施工和驗收工作，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用和保證工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。
第1.1.2條 本規(guī)程適用于新建的工業(yè)和民用建筑內(nèi)，以熱水為熱媒或以發(fā)熱電纜為熱源的，地面輻射供暖工程的設(shè)計、施工和驗收。
第1.1.3條 進(jìn)行地面輻射供暖工程的設(shè)計、施工和驗收時，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等的規(guī)定。
第二章 術(shù) 語
第2.1.1條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡╨ow temperature hot water floor radiant heating）
以溫度不高于60℃的熱水為熱媒，在埋置于地面以下填充層中的加熱管內(nèi)循環(huán)流動，加熱整個地板，通過地面以輻射和對流的熱傳遞方式向室內(nèi)供熱的一種供暖方式。
第2.1.2條 分、集水器（manifold）
水系統(tǒng)中，用于連接各路加熱管供、回水的配、集水裝置。
第2.1.3條 面層（surface course）
建筑地面直接承受各種物理和化學(xué)作用的表面層。
第2.1.4條 找平層（toweling course）
在墊層或樓板面上進(jìn)行抹平找坡的構(gòu)造層。
第2.1.5條 隔離層（isolating course）
防止建筑地面上各種液體或地下水、潮氣透過地面的構(gòu)造層。
第2.1.6條 填充層(filler course)
在絕熱層或樓板基面上設(shè)置加熱管或發(fā)熱電纜用的構(gòu)造層，用以保護(hù)設(shè)備并使地面溫度均勻。
第2.1.7條 絕熱層（insulating course)
用以阻擋熱量傳遞，減少無效熱耗的構(gòu)造層。
第2.1.8條 防潮層（moisture proofing course）
防止建筑地基或樓層地面下潮氣透過地面的構(gòu)造層。
第2.1.9條 伸縮縫（expansion joint）
補(bǔ)償混凝土填充層、上部構(gòu)造層和面層等膨脹或收縮用的構(gòu)造縫。
第2.1.10條 鋁塑復(fù)合管(polyethylene-aluminum compound pipe)
內(nèi)層和外層為交聯(lián)聚乙烯或聚乙烯、中間層為增強(qiáng)鋁管、層間采用專用熱熔膠，通過擠出成型方法復(fù)合成一體的加熱管。根據(jù)鋁管焊接方法不同，分為搭接焊加對接焊兩種形式，通常以XPAP或PAP標(biāo)記。
第2.1.11條 聚丁烯管(polyebutylene pipe)
由聚丁烯－1樹脂添加適量助劑，經(jīng)擠出成型的熱塑性加熱管，通常以PB標(biāo)記。
第2.1.12條 交聯(lián)聚乙烯管(cross linked polyethylene pipe)
以密度大于等于0.94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物，添加適量助劑，通過化學(xué)的或物理的方法，使其線型的大分子交聯(lián)成三維網(wǎng)狀的大分子結(jié)構(gòu)的加熱管，通常以PE-X標(biāo)記。按照交聯(lián)方式的不同，可分為過氧化物交聯(lián)聚乙烯（PE-Xa）、硅烷交聯(lián)聚乙烯（PE-Xb）、電子束交聯(lián)聚乙烯（PE-Xc）、偶氮交聯(lián)聚乙烯（PE-Xd。）
第2.1.13條 無規(guī)共聚聚丙烯管(polypropylene random copolymer pipe)
以丙烯和適量乙烯的無規(guī)共聚物,添加適量助劑,經(jīng)擠出成型的熱塑性加熱管。通常以PP-R標(biāo)記。
第2.1.14條 嵌段共聚聚丙烯管(polypropylene block copolymer pipe)
以丙烯和乙烯嵌段共聚物,添加適量助劑,經(jīng)擠出成型的熱塑性加熱管。通常以PP-B標(biāo)記。
第2.1.15條 耐熱聚乙烯管(polyethylene of raised temperature resistance pipe)
以乙烯和辛烯共聚制成的線性中密度乙烯共聚物,添加適量助劑,經(jīng)擠出成型的一種熱塑性加熱管。通常以PE-RT標(biāo)記。
第2.1.16條 黑球溫度（black globe temperature）
由黑球溫度計指示的溫度數(shù)值，習(xí)慣上也稱實(shí)感溫度。
第2.1.17條 發(fā)熱電纜（Heating cable）
以供暖為目的、通電后能夠發(fā)熱的電纜，通常由發(fā)熱導(dǎo)線、絕緣層、接地屏蔽層和外鞘等部分組成。
第2.1.18條 發(fā)熱電纜地面輻射供暖（Heating Cable floor radiant heating）
將外表面允許工作溫度上限為65℃的發(fā)熱電纜埋設(shè)在地板中，以發(fā)熱電纜為熱源加熱地板，以溫控器控制室溫或地板溫度，實(shí)現(xiàn)地面輻射供暖的供暖方式。
第2.1.19條 發(fā)熱導(dǎo)線（heating conductor）
發(fā)熱電纜中將電能轉(zhuǎn)換為熱能的金屬線。
第2.1.20條 絕緣層（Insulation of a cable）
發(fā)熱導(dǎo)線之間或發(fā)熱導(dǎo)線與接地屏蔽層之間的絕緣材料層。
第2.1.21條 接地屏蔽層（Screen）
包裹在發(fā)熱導(dǎo)線外并與發(fā)熱導(dǎo)線絕緣的金屬層。其材質(zhì)可以是編織成網(wǎng)或螺旋纏繞的金屬絲，也可以是螺旋纏繞或沿發(fā)熱電纜縱向圍合的金屬絲或金屬帶。
第2.1.22條 外鞘（Sheath）
保護(hù)發(fā)熱電纜內(nèi)部不受外界環(huán)境影響（如腐蝕、受潮等）的電纜外殼層。
第2.1.23條 室溫溫控器（Thermostat with room sensor）
能夠感應(yīng)房間空氣溫度，用以調(diào)節(jié)房間所需溫度的一種自動控制裝置。
第2.1.24條 地溫溫控器（Thermostat with floor sensor）
能夠感應(yīng)地板溫度，加以控制調(diào)節(jié)的一種自動控制裝置。
第2.1.25條 雙溫溫控器（Thermostat with air & floor sensors）
能夠同時感應(yīng)房間空氣溫度和地板溫度，加以控制調(diào)節(jié)的一種自動控制裝置。
第2.1.26條 固定卡子（Tube clamps）
將加熱管或發(fā)熱電纜直接固定在絕熱層上的塑料卡釘。
第2.1.27條 扎帶（fixing）
將加熱管或發(fā)熱電纜固定在木格柵或鋼絲網(wǎng)上的固定帶
第三章 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的設(shè)計
第1節(jié) 一般規(guī)定
第3.1.1條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的供、回水溫度應(yīng)由計算確定。民用建筑供水溫度宜采用35-50℃，不應(yīng)超過60℃，供、回水溫差宜小于或等于10℃。
第3.1.2條 采用低溫?zé)崴孛孑椛涔┡绞綍r，地面的表面平均溫度應(yīng)符合表3.1.2的規(guī)定。
表3.1.2 地面的表面平均溫度（℃）
區(qū)域特征 適宜范圍 最高限值
人員經(jīng)常停留區(qū) 24-26 28
人員短期停留區(qū) 28-30 32
無人停留區(qū) 35-40 42
浴室及游泳池 30-33 33
第3.1.3條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的工作壓力，不宜大于0.8MPa；建筑物高度超過50m時，宜豎向分區(qū)設(shè)置。
第3.1.4條 無論采用何種熱源，低溫?zé)崴孛孑椛涔┡療崦降臏囟、流量和資用壓差等參數(shù)，都應(yīng)和熱源系統(tǒng)相匹配；同時熱源系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的控制裝置，滿足低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)運(yùn)行與調(diào)節(jié)的需要。
第3.1.5條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ淌┕D設(shè)計文件的內(nèi)容和深度, 應(yīng)符合下列要求：
1. 施工圖設(shè)計文件應(yīng)以施工圖紙為主, 包括：圖紙目錄、設(shè)計說明、 加熱管布置平面圖、分、集水器、地面構(gòu)造圖等內(nèi)容；
2. 設(shè)計說明中應(yīng)詳細(xì)說明供暖室內(nèi)、外計算溫度、熱源及熱媒參數(shù)、加熱管技術(shù)數(shù)據(jù)、規(guī)格（公稱外徑X壁厚）；標(biāo)明使用的具體條件如工作溫度、工作壓力以及絕熱層材料的導(dǎo)熱系數(shù)、容重（密度）、規(guī)格、厚度等；
3. 平面圖中應(yīng)繪出加熱管道的具體布置形式，標(biāo)明敷設(shè)間距、各環(huán)路編號、加熱管的管徑、計算長度等。
第2節(jié) 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)地面構(gòu)造作法
第3.2.1條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的地面結(jié)構(gòu)，宜由基層（樓板或與土壤相鄰的地面）、找平層、絕熱層（上部敷設(shè)加熱管）、伸縮縫、填充層和地面層組成。可參見附錄A。
1. 當(dāng)工程允許地面按雙向散熱進(jìn)行設(shè)計時，各樓層間的樓板上部可不設(shè)絕熱層。
2. 與土壤相鄰的地面，必須設(shè)絕熱層，絕熱層下部應(yīng)設(shè)置防潮層。直接與室外空氣相鄰的樓板，也必須設(shè)絕熱層。
3. 對于潮濕房間如衛(wèi)生間、游泳館等，在填充層上部應(yīng)設(shè)置隔離層。
第3.2.2條 采用低溫?zé)崴孛孑椛涔┡绞綍r，宜優(yōu)先采用熱阻小于0.05㎡?K/W的材料作為面層。
第3.2.3條 當(dāng)面層采用帶龍骨的架空木地板時，加熱管應(yīng)敷設(shè)在木地板下部、龍骨之間的絕熱層上，這時可不設(shè)置豆石混凝土填充層。
第3.2.4條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板時，其厚度不應(yīng)小于表3.2.4規(guī)定值，若采用其它隔熱材料時，可根據(jù)熱阻相當(dāng)?shù)脑瓌t確定厚度。
表3.2.4 聚苯乙烯泡沫塑料板絕熱層厚度（mm）
樓層之間樓板上的絕熱層 20
與土壤或室外空氣相鄰的地板上的絕熱層 40
第3.2.5條 在與內(nèi)外墻、柱及過門等垂直部件交接處應(yīng)敷設(shè)不間斷的伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于20mm，伸縮縫宜采用聚苯乙烯或高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料；當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30㎡或邊長超過6m時，應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不宜小于8mm，伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。
第3.2.6條 填充層的材料宜采用C15豆石混凝土，豆石粒徑不宜大于12mm。填充層的厚度不宜小于50mm。如地面荷載大于20KN/m2時，應(yīng)會同結(jié)構(gòu)設(shè)計人員采用加固措施。
第3節(jié) 地面輻射供暖系統(tǒng)供暖熱負(fù)荷的計算
第3.3.1條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的供暖熱負(fù)荷，應(yīng)按《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計算。
第3.3.2條 計算全面低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的耗熱量時，室內(nèi)計算溫度的取值應(yīng)降低2℃，或取計算總耗熱量的90－95％。
第3.3.3條 局部地面輻射供暖系統(tǒng)的耗熱量，可按整個房間全面輻射供暖所算得的耗熱量乘以該區(qū)域面積與所在房間面積的比值和表3.3.3中所規(guī)定的附加系數(shù)確定。
表3.3.3 局部輻射供暖熱負(fù)荷的附加系數(shù)
供暖區(qū)面積與房間總面積比值 0.55 0.40 0.25
附 加 系 數(shù) 1.30 1.35 1.50
第3.3.4條 進(jìn)深大于6m的房間，宜以距外墻6m為界分區(qū)，分別計算供暖熱負(fù)荷和進(jìn)行加熱管布置。
第3.3.5條 敷設(shè)加熱管的建筑地面，不應(yīng)計算地面的傳熱損失。
第3.3.6條 計算低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的供暖熱負(fù)荷時, 不考慮高度附加。
第3.3.7條 采用集中供暖分戶熱計量或分戶獨(dú)立熱源的低溫?zé)崴孛孑椛涔┡南到y(tǒng)，應(yīng)考慮間歇供暖和戶間傳熱等因素，宜對計算的熱負(fù)荷增加一定的附加值。
第4節(jié) 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的地面散熱量
第3.4.1條 單位地面面積的散熱量q （W/㎡）應(yīng)按下式計算：
q=qf + qd
單位地面面積輻射傳熱量：
qf=5x108<(tpj +273)4-( AUST+273)4>
單位地面面積對流傳熱量：
qd=α(tpj-tn)n
式中：tpj—地面的表面平均溫度（℃）；
AUST—室內(nèi)非加熱表面的面積加權(quán)平均溫度（℃）；(詳見附錄B)
α—常數(shù)，向上傳熱時，α＝2.17； 向下傳熱時, α=0.14；
n—指數(shù)，向上傳熱時，n＝1.31； 向下傳熱時, n=1.25；
tn—室內(nèi)計算溫度（℃）。
第3.4.2條 確定地面所需的散熱量時, 應(yīng)將第三節(jié)計算的房間供暖熱負(fù)荷扣除來自上層地板向下的散熱量。
第3.4.3條 單位地面面積所需的散熱量應(yīng)按下式計算：
q x＝ Q／F
式中: qx ——單位地面面積所需的散熱量 （W/㎡）；
Q ——房間所需的地面散熱量 （W）；
F ——敷設(shè)加熱管的地面面積 （㎡）。
第3.4.4條 確定地面散熱量時, 必須校核地面的表面平均溫度, 確保其不高于表3.1.3的最高限值；否則應(yīng)改善建筑熱工性能或設(shè)置其它輔助供暖設(shè)備，減少低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)負(fù)擔(dān)的熱負(fù)荷。tpj與單位地面面積所需散熱量之間，近似關(guān)系為：
tpj=tn+9 (qx/100) 0.909 ℃
式中：tn—室內(nèi)計算溫度（℃）；
qx —單位地面的散熱量，W/㎡。
第3.4.5條 熱媒的供熱量，應(yīng)包括地面向上的散熱量和向下層或向土壤傳熱的熱量損失。
第3.4.6條 地面散熱量應(yīng)考慮家俱及其它地面覆蓋物的影響。
第3.4.7條 單位地面面積的散熱量和向下傳熱的熱損失，均應(yīng)通過計算確定。
注： 當(dāng)加熱管采用PE-X管或PB管、外徑為20mm、填充層厚度為50mm、絕熱層厚度20mm和供回水溫差10℃時，不同加熱管間距、平均水溫和室內(nèi)空氣溫度條件下，單位地面面積散熱量及向下傳熱的熱損失，可按附錄B選用。
第5節(jié) 加熱管系統(tǒng)設(shè)計
第3.5.1條 在住宅建筑中，低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)應(yīng)按戶劃分系統(tǒng)，配置分、集水器；戶內(nèi)的各主要房間，宜分環(huán)路布置加熱管。
第3.5.2條 連接在同一分、集水器上的同一管徑各環(huán)路加熱管的長度宜盡量接近，并不宜超過120m。
第3.5.3條 加熱管的布置，應(yīng)根據(jù)保證地面溫度均勻的原則，選擇采用回折型（旋轉(zhuǎn)型）、平行型（直列型），詳見附錄C。
第3.5.4條 加熱管的敷設(shè)管間距，應(yīng)根據(jù)地面散熱量、室內(nèi)空氣設(shè)計溫度、平均水溫及地面?zhèn)鳠釤嶙璧韧ㄟ^計算確定。
第3.5.5條 加熱管的選擇，應(yīng)按供暖系統(tǒng)實(shí)際設(shè)計壓力和管材的許用設(shè)計環(huán)應(yīng)力選用，選擇方法可參照附錄D。
第3.5.6條 加熱管內(nèi)水的流速不宜小于0.25m/s。
第6節(jié) 分、集水器及附件的設(shè)計
第3.6.1條 每環(huán)路加熱管的進(jìn)、出水口，應(yīng)分別與分、集水器相連接。分、集水器直徑應(yīng)不小于總供回水管直徑，且分、集水器最大斷面流速不宜大于0.8m/s。每個分、集水器分支環(huán)路不宜多于8路。每個分支環(huán)路供回水管上均應(yīng)設(shè)置可關(guān)斷閥門。
第3.6.2條 在分水器之前的供水連接管道上，順?biāo)鞣较驊?yīng)安裝閥門、過濾器、熱計量裝置(有熱計量要求的系統(tǒng))和閥門。在集水器之后的回水連接管上，應(yīng)安裝可關(guān)斷調(diào)節(jié)閥，必要時可以平衡閥代替。
第3.6.3條 在分水器的總進(jìn)水管與集水器的總出水管之間，宜設(shè)置旁通管，旁通管上應(yīng)設(shè)置閥門，保證對供暖管路系統(tǒng)沖洗時水不流進(jìn)加熱管。
第3.6.4條 分、集水器上應(yīng)設(shè)置手動或自動排氣閥及泄水閥。
第7節(jié) 加熱管水力計算
第3.7.1條 加熱管的壓力損失△P（Pa），可按下式計算：
△P =△Pm+△Pj
沿程壓力損失△Pm：
△Pm =λ Pa
局部壓力損失△Pj：
Pj＝ Pa
式中：λ—管道摩擦系數(shù)；
d—管道內(nèi)徑（m）；
—管道長度（m）；
ρ—水的密度（㎏／m3）；
υ—水的流速（m/s）；
ζ—局部阻力系數(shù)。
第3.7.2條 塑料管的摩擦系數(shù)，可近似統(tǒng)一按下式計算：
.
式中 λ－摩擦阻力系數(shù)；
b－水的流動相似系數(shù)；
b＝1＋
式中 Res為阻力平方區(qū)的臨界雷諾數(shù)，
ke－管子的當(dāng)量粗糙度，m，對塑料管，ke=1×10-5 m；
di－管子的計算內(nèi)徑，m
di=0.5(2do＋do－4s－2s) （2）
式中 do－管外徑，m；
do－管外徑允許誤差，m；
s－管壁厚，m；
s－管壁厚允許誤差，m。
Rep－實(shí)際雷諾數(shù)，Rep= ,其中 為水的流速，m/s； 為與溫度有關(guān)的運(yùn)動黏度，m2/s。
塑料管阻力損失可按附錄E計算。
第3.7.3條 加熱管的局部壓力損失應(yīng)通過計算確定，加熱管局部阻力系數(shù)ξ值可按附錄E－3選用。
第3.7.4條 每套分、集水器環(huán)路（自分水器總進(jìn)水管閥門起，至集水器總出水管閥門為止）的總壓力損失（不包括熱量表和恒溫閥的局部阻力），不宜超過30kPa。
第8節(jié) 熱計量和室溫控制
第3.8.1條 新建住宅熱水供暖系統(tǒng), 應(yīng)設(shè)置分戶熱計量和溫度控制裝置。
第3.8.2條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的分戶熱計量, 應(yīng)符合下列要求：
1. 應(yīng)采用共用立管的分戶獨(dú)立系統(tǒng)形式；
2. 熱量表前應(yīng)設(shè)置過濾器；
3. 供暖系統(tǒng)的水質(zhì), 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB 1576）的要求；
4. 共用立管和入口裝置, 宜設(shè)置在管道井內(nèi)；管道井宜鄰樓梯間或戶外公共空間。
5. 每一對共用立管在每層連的戶數(shù)不宜超過3戶。
第3.8.3條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)室內(nèi)溫度的控制, 可選取如下列出的一種方式：
1. 在加熱管與分、集水器的接合處,分路設(shè)置調(diào)節(jié)性能好的閥門,通過手動調(diào)節(jié)來控制室內(nèi)溫度；
2. 在加熱管與分、集水器的接合處，分路設(shè)置遠(yuǎn)傳型自力式或電動式恒溫控制閥,通過各房間內(nèi)的溫度控制器控制相應(yīng)回路上的調(diào)節(jié)閥，使室內(nèi)溫度自動保持恒定。調(diào)節(jié)閥也可內(nèi)置于集水器中。采用電動控制時，房間溫控器與分、集水器之間應(yīng)預(yù)埋電線。
3. 在各個房間的加熱管（加熱管局部沿墻槽抬高至1. 4m）上裝置自力式恒溫控制閥，使室溫保持恒定 。
第3.8.4條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)應(yīng)在熱源處設(shè)置供熱溫度調(diào)節(jié)控制裝置。
第五章 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的施工
第1節(jié) 一般規(guī)定
第5.1.1條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ，施工安裝前應(yīng)具備下列條件：
1. 設(shè)計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全；
2. 有較完善的施工方案、施工組織設(shè)計，并已完成技術(shù)交底；
3. 施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施；
4. 土建專業(yè)已完成墻面內(nèi)粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應(yīng)做完閉水試驗并經(jīng)過驗收；
5. 各種安裝材料已經(jīng)檢驗合格，所附帶的說明書和合格證應(yīng)齊全。
第5.1.2條 加熱管在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。避免爆曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃，通風(fēng)良好和干凈的庫房內(nèi)；與熱源距離至少應(yīng)保持在1m以上。
第5.1.3條 施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染管線的表面。
第5.1.4條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ痰氖┕，環(huán)境溫度不宜低于5℃。
第5.1.5條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ淌┕，不宜與其它工種進(jìn)行交叉施工作業(yè)，施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)人踩踏加熱管。所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。
第2節(jié) 絕熱層的鋪設(shè)
第5.2.1條 鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平、直且無積灰現(xiàn)象。
第5.2.2條 絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間的接縫應(yīng)嚴(yán)密。直接與土壤接觸的或有潮氣侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。
第3節(jié) 加熱管的安裝
第5.3.1條 加熱管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平、直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于±10mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚是否滿足設(shè)計要求；并對加熱管外觀質(zhì)量和管內(nèi)部是否有雜質(zhì)等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)不存在任何問題后再進(jìn)行安裝。加熱管安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。
第5.3.2條 加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。
第5.3.3條 加熱管安裝時應(yīng)禁止管道擰勁；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制（頂。，并用管卡進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)“死折”；加熱管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。
第5.3.4條 埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。
第5.3.5條 施工驗收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設(shè)接頭時，根據(jù)不同材質(zhì)的塑料加熱管采用熱熔插接式連接或卡套式、卡壓式銅制管接頭。采用銅制管接頭時應(yīng)在外部增設(shè)防腐及其保護(hù)措施。銅管宜采用機(jī)械連接和焊接連接。無論采用何種接頭，在裝飾層上應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。
第5.3.6條 加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置，可采用以下的固定方法：
1. 用固定卡子將加熱管直接固定在絕熱板或設(shè)有復(fù)合面層的絕熱板上；
2. 用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)柵上；
3. 直接卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上；
4. 直接固定于絕熱層表面凸起間形成的凹槽內(nèi)。
第5.3.7條 加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段部分固定間距宜為0.7－1.0m，彎曲管段部分的固定點(diǎn)間距宜為0.2－0.3m。
第5.3.8條 在分、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施。
第5.3.9條 加熱管出地面至分、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加套塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150-200 mm。
第5.3.10條 加熱管與分、集水器裝置及管件連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件直接與PP-R或PP-B接觸的表面必須鍍鎳。
第5.3.11條 加熱管的環(huán)路布置應(yīng)盡可能少穿伸縮縫，穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不小于100mm的兩端均勻的柔性套管。
第5.3.12條 分、集水器應(yīng)在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面應(yīng)不小于300 mm。分、集水器安裝視圖參見附錄H。
第5.3.13條 伸縮縫的設(shè)置：
1. 在與內(nèi)外墻、柱及過門等交接處應(yīng)敷設(shè)不間斷的伸縮縫，伸縮縫連接處應(yīng)采用搭接方式，搭接寬度不小于10mm；伸縮縫與墻、柱應(yīng)有可靠的固定方式，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于20mm。伸縮縫宜采用聚苯乙烯或高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。
2. 當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30㎡或邊長超過6m時，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不小于8mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。
3. 伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣到填充層的上邊緣整個截面上隔開。
第4節(jié) 填充層的施工
第5.4.1條 混凝土填充層施工應(yīng)具備以下條件：
1. 所有伸縮縫均已按設(shè)計要求敷設(shè)完畢；
2. 加熱管安裝完畢且水壓試驗合格、加熱管處于有壓狀態(tài)下；
3. 通過隱蔽工程驗收；
第5.4.2條 混凝土填充層的施工，應(yīng)由土建施工方承擔(dān)；安裝單位應(yīng)密切配合，保證加熱管內(nèi)的水壓不低于0.6MPa，養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa。
第5.4.3條 澆搗混凝土填充層時，施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。
第5.4.4條 混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)周期不應(yīng)少于21天。養(yǎng)護(hù)期滿后，對地面應(yīng)妥加保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。
第5節(jié) 面層的施工
第5.5.1條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡b飾地面宜采用以下材料：
1. 水泥砂漿、混凝土地面；
2. 磁磚、大理石、花崗巖等石材地面；
3. 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合木地板、實(shí)木復(fù)合地板及耐熱實(shí)木地板。
第5.5.2條 面層施工前應(yīng)確定填充層是否達(dá)到面層需要的干燥度后才可施工。面層施工，除應(yīng)符合土建施工設(shè)計圖紙的各項要求外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：
1. 施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；
2. 面層的施工，必須在填充層達(dá)到要求強(qiáng)度后才能進(jìn)行；
3. 面層（石材、面磚）在與內(nèi)外墻、柱等交接處，應(yīng)留8mm寬伸縮縫（最后以踢腳遮擋）；木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留≥14mm伸縮縫。
第5.5.3條 以木地板作為面層時，木材必須經(jīng)過干燥處理，且應(yīng)在填充層和找平層完全干燥后，才能進(jìn)行地板粘貼。
第6節(jié) 衛(wèi)生間施工
第5.6.1條 衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層，作法可參見附錄 A。
第5.6.2條 衛(wèi)生間過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)作防水，以防止衛(wèi)生間積水滲入絕熱層，并沿絕熱層滲入其它區(qū)域。加熱管穿止水墻處應(yīng)設(shè)防水套管，防水套管兩端應(yīng)加密封。
第六章 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的檢驗、調(diào)試及驗收
第1節(jié) 一般規(guī)定
第6.1.1條 檢查、調(diào)試與驗收應(yīng)由施工單位提出書面報告，監(jiān)理單位組織各相關(guān)專業(yè)進(jìn)行檢查、驗收，并應(yīng)做好紀(jì)錄。工程質(zhì)量檢驗表可參照附錄I制定。
第6.1.2條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)施工圖設(shè)計者，應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)。工程設(shè)計文件經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更文件。
第6.1.3條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)工程的專業(yè)施工單位，應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，工程質(zhì)量驗收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。
第6.1.4條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的檢查、調(diào)試與驗收，應(yīng)遵循“有關(guān)各方協(xié)調(diào)一致，共同確認(rèn)”的原則，在各專業(yè)、各工序交接時或隱蔽前，應(yīng)對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查和驗收，并做出結(jié)論：
1. 管道、分、集水器、閥門、配件、隔熱材料等的質(zhì)量；
2. 管道、閥門等安裝質(zhì)量；
3. 隱蔽前水壓試驗檢查驗收；
4. 原始地面、填充層、面層等施工質(zhì)量檢查驗收；
5. 中間交接質(zhì)量檢查驗收；
6. 隱蔽后水壓試驗檢查驗收；
7. 沖洗檢查驗收；
8. 環(huán)路、系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試。
第2節(jié) 施工方案及材料、設(shè)備檢查
第6.2.1條 施工單位應(yīng)按施工圖和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。
第6.2.2條 施工組織設(shè)計或施工方案應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
1. 工程概況；
2. 施工節(jié)點(diǎn)圖、原始地面至面層的剖面圖、伸縮縫的位置等；
3. 主要材料、設(shè)備的性能技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格、型號等及保管存放措施；
4. 施工工藝流程及各專業(yè)施工時間計劃；
5. 施工、安裝質(zhì)量控制措施及驗收標(biāo)準(zhǔn)，包括：絕熱層鋪設(shè)、加熱管安裝、填充層、面層施工質(zhì)量，水壓試驗，隱蔽前綜合檢查，環(huán)路、系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試，竣工驗收等；
6. 施工進(jìn)度計劃、勞動力計劃；
7. 安全、環(huán)保、節(jié)能技術(shù)措施。
第6.2.3條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)工程所使用的主要材料、設(shè)備組件、閥門、配件、隔熱材料必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。
第6.2.4條 閥門、分、集水器組件安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在分水器進(jìn)口和集水器出口及旁通管上的旁通閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)全部合格。
第6.2.5條 閥門的強(qiáng)度試驗壓力為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力的1.1倍，DN≤50mm的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗持續(xù)時間為15秒，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面無滲漏。
施工、安裝質(zhì)量驗收
第6.3.1條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的加熱管安裝完畢后，在澆搗混凝土填充層前，應(yīng)按隱蔽工程要求，由施工單位會同監(jiān)理單位進(jìn)行中間驗收。
第6.3.2條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)，進(jìn)行中間驗收時，必須對以下項目進(jìn)行檢驗，并作出結(jié)論：
1. 絕熱層的厚度、鋪設(shè)及材料的物理性能是否符合要求；
2. 加熱管的材料、管外徑、壁厚、管間距、彎曲半徑等是否符合設(shè)計規(guī)定，固定是否可靠；
3. 伸縮縫是否按規(guī)定敷設(shè)完畢；
4. 加熱管及加熱管與分、集水器的連接處有無滲漏。
第6.3.3條 分、集水器（含連接件等）安裝后應(yīng)有成品保護(hù)措施，出地面的套管應(yīng)有固定措施。
第6.3.4條 填充層內(nèi)加熱管不應(yīng)有接頭。
第6.3.5條 管道安裝工程施工標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差及原始地面、填充層、面層施工標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符合附錄J的規(guī)定。
第4節(jié) 水壓試驗
第6.4.1條 水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 水壓試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行，沖洗方法見6.4.2；
2. 水壓試驗應(yīng)以每組分、集水器為單位，逐回路進(jìn)行；
3. 水壓試驗應(yīng)進(jìn)行兩次，分別為澆搗混凝土填充層之前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后；
4. 試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa；
5. 檢驗方法：在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，觀察其壓力降，若壓降不大于0.05MPa，則認(rèn)為合格；
6. 水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中要隨時觀察與檢查有無滲漏；
7. 在有凍結(jié)可能的情況下試壓時，試壓完成后應(yīng)及時將管內(nèi)的水吹干；
8. 不宜以氣壓試驗代替水壓試驗.
第6.4.2條 沖洗應(yīng)在分、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的沖洗。
第5節(jié) 調(diào)試與試運(yùn)行
第6.5.1條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。
第6.5.2條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行，應(yīng)在具備正常供熱和供電的條件下進(jìn)行。
第6.5.3條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。
第6.5.4條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的通熱試運(yùn)行，必須在面層完全自然干燥后（至少填充層施工完成21天后）進(jìn)行。初次供暖時，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時環(huán)境溫度高10℃左右，且不應(yīng)高于32℃。在這個水溫下，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h；以后每隔24h水溫升高3℃，直至達(dá)到設(shè)計供水溫度。在此溫度下應(yīng)對每組分、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至運(yùn)行正常。
第6.5.5條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的供暖效果, 應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度, 作為評價和考核的依據(jù)。
第6節(jié) 竣工驗收
第6.6.1條 竣工驗收時,應(yīng)具備下列文件：
1. 施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件；
2. 主要材料及配件等的出廠合格證和檢驗合格證明；
3. 中間驗收記錄；
4. 試壓和沖洗記錄；
5. 工程質(zhì)量驗收表；
6. 調(diào)試記錄。
第6.6.2條 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ虘?yīng)符合以下各項規(guī)定, 方能通過竣工驗收：
1. 施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和本規(guī)程的各項規(guī)定；
2. 填充層、面層表面無明顯裂縫；
3. 管道、閥門和連接配件無滲漏；
4. 閥門啟閉靈活, 關(guān)閉嚴(yán)密。
第6.6.3條 中間驗收、調(diào)試和竣工驗收, 均應(yīng)做好記錄、簽署文件并立卷歸檔。
七章 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)的設(shè)計
第1節(jié) 一般規(guī)定
第7.1.1條 采用發(fā)熱電纜地面輻射供暖方式時，發(fā)熱電纜的外鞘表皮最高發(fā)熱溫度不應(yīng)高于65℃。線功率不宜超出19W/m。
第7.1.2條 采用地面輻射供暖方式時，地面的表面平均溫度應(yīng)符合表7.1.2的規(guī)定。
表7.1.2 地面的表面平均溫度（℃）
區(qū)域特征 適宜范圍 最高限值
人員經(jīng)常停留區(qū) 24-26 28
人員短期停留區(qū) 28-30 32
無人停留區(qū) 35-40 42
浴室及游泳池 30-33 33
第7.1.3條 發(fā)熱電纜地面輻射供暖工程施工圖設(shè)計文件的內(nèi)容和深度, 應(yīng)符合下列要求：
1. 施工圖設(shè)計文件應(yīng)以施工圖紙為主, 包括：圖紙目錄、設(shè)計說明、發(fā)熱電纜布置平面圖、溫控裝置布置圖、地面構(gòu)造圖等內(nèi)容；
2. 設(shè)計說明中應(yīng)詳細(xì)說明供暖室內(nèi)、外計算溫度、配電方案、發(fā)熱電纜材料技術(shù)數(shù)據(jù)、規(guī)格；標(biāo)明使用的具體條件如工作溫度、工作電壓、電力負(fù)荷等；以及絕熱層材料的導(dǎo)熱系數(shù)、容重（密度）、規(guī)格、厚度等；
3. 平面圖中應(yīng)繪出發(fā)熱電纜的具體布置形式和敷設(shè)間距，標(biāo)出各供暖房間的編號和發(fā)熱電纜的計算長度等。
第2節(jié) 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)地面構(gòu)造作法
第7.2.1條 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)的地面結(jié)構(gòu)，宜由基層（樓板或與土壤相鄰的地面）、找平層、絕熱層（上部敷設(shè)加熱管）、伸縮縫、填充層和地面層組成？蓞⒁姼戒汚。
1. 當(dāng)工程允許地面按雙向散熱進(jìn)行設(shè)計時，各樓層間的樓板上部可不設(shè)絕熱層。
2. 與土壤相鄰的地面，必須設(shè)絕熱層，絕熱層下部應(yīng)設(shè)置防潮層。直接與室外空氣相鄰的樓板，也必須設(shè)絕熱層。
3. 對于潮濕房間如衛(wèi)生間、游泳館等，在填充層上部應(yīng)設(shè)置隔離層。
第7.2.2條 采用地面輻射供暖方式時，宜優(yōu)先采用熱阻小于0.05㎡?K/W的材料作為面層。
第7.2.3條 當(dāng)面層采用帶龍骨的架空木地板時，發(fā)熱電纜應(yīng)敷設(shè)在木地板下部、龍骨之間的絕熱層上，這時可不設(shè)置豆石砼填充層。發(fā)熱電纜的線功率不宜大于10瓦，絕熱層與地板間凈空不宜小于30mm。
第7.2.4條 地面輻射供暖系統(tǒng)絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板時，其厚度不應(yīng)小于表7.2.4規(guī)定值，若采用其它隔熱材料時，可根據(jù)熱阻相當(dāng)?shù)脑瓌t確定厚度。
表7.2.4 聚苯乙烯泡沫塑料板絕熱層厚度（mm）
樓層之間樓板上的絕熱層 20
與土壤或室外空氣相鄰的地板上的絕熱層 40
第7.2.5條 在與內(nèi)外墻、柱及過門等垂直部件交接處應(yīng)敷設(shè)不間斷的伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于20mm，伸縮縫宜采用聚苯乙烯或高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料；當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30㎡或邊長超過6m時，應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不宜小于8mm，伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。
第7.2.6條 填充層的材料宜采用C15豆石混凝土，豆石粒徑不宜大于12mm。填充層的厚度不宜小于50mm。如地面荷載大于20KN/m2時，應(yīng)會同結(jié)構(gòu)設(shè)計人員采用加固措施。
第3節(jié) 地面輻射供暖系統(tǒng)供暖熱負(fù)荷的計算
第7.3.1條 地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖熱負(fù)荷，應(yīng)按《采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計算。
第7.3.2條 計算全面地面輻射供暖系統(tǒng)的耗熱量時，室內(nèi)計算溫度的取值應(yīng)降低2℃，或取計算總耗熱量的90－95％。
第7.3.3條 局部地面輻射供暖系統(tǒng)的耗熱量，可按整個房間全面輻射供暖所算得的耗熱量乘以該區(qū)域面積與所在房間面積的比值和表7.3.3中所規(guī)定的附加系數(shù)確定。
表7.3.3 局部輻射供暖熱負(fù)荷的附加系數(shù)
供暖區(qū)面積與房間總面積比值 0.55 0.40 0.25
附 加 系 數(shù) 1.30 1.35 1.50
第7.3.4條 進(jìn)深大于6m的房間，宜以距外墻6m為界分區(qū)，分別計算供暖熱負(fù)荷和進(jìn)行管線布置。
第7.3.5條 敷設(shè)發(fā)熱電纜的建筑地面,不應(yīng)計算地面的傳熱損失。
第7.3.6條 計算地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖熱負(fù)荷時, 可不考慮高度附加。
第7.3.7條 采用發(fā)熱電纜地面輻射供暖的系統(tǒng)，應(yīng)考慮間歇供暖和戶間傳熱因素, 宜對計算的熱負(fù)荷增加一定的附加值。
第4節(jié) 地面輻射供暖系統(tǒng)的地面散熱量
第7.4.1條 單位地面的散熱量q （W/㎡）應(yīng)按下式計算：
q=qf + qd
單位地面面積輻射傳熱量：
qf=5x108<(tpj +273)4-( AUST+273)4>
單位地面面積對流傳熱量：
qd=α(tpj-tn)n
式中：tpj—地面的表面平均溫度（℃）；
AUST—室內(nèi)非加熱表面的面積加權(quán)平均溫度（℃）；(詳見附錄B)
α—常數(shù)，向上傳熱時，α＝2.17； 向下傳熱時, α=0.14；
n—指數(shù)，向上傳熱時，n＝1.31； 向下傳熱時, n=1.25；
tn—室內(nèi)計算溫度（℃）。
第7.4.2條 確定地面所需的散熱量時, 應(yīng)將第三節(jié)計算的房間供暖熱負(fù)荷扣除來自上層地板向下的散熱量。
第7.4.3條 地面單位面積所需的散熱量應(yīng)按下式計算：
q ＝ Q／F
式中: q ——地面單位面積所需的散熱量 （W/㎡）；
Q ——房間所需的有效散熱量 （W）；
F ——敷設(shè)發(fā)熱電纜的地面面積 （㎡）。
第7.4.4條 確定地面散熱量時, 必須校核地面的表面平均溫度, 確保其不高于表7.1.3的最高限值；否則應(yīng)改善建筑熱工性能或設(shè)置其它輔助供暖設(shè)備，減少輻射供暖系統(tǒng)負(fù)擔(dān)的熱負(fù)荷。tpj與單位地面面積所需散熱量之間，近似關(guān)系為：
tpj=tn+9 (qx/100) 0.909 ℃
式中：tn—室內(nèi)計算溫度（℃）；
qx —單位地面的散熱量，W/㎡。
第7.4.5條 發(fā)熱電纜的發(fā)熱功率計算，應(yīng)包括地面向上的散熱量和向下層或向土壤傳熱的熱量損失。
第7.4.6條 地面散熱量應(yīng)考慮家俱及其它地面覆蓋物的影響，在已知熱阻較大的地方，應(yīng)減少發(fā)熱電纜的鋪設(shè)功率。
第5節(jié) 發(fā)熱電纜系統(tǒng)的設(shè)計
第7.5.1條 一般靠近外窗、外墻等局部熱負(fù)荷較大區(qū)域，發(fā)熱電纜應(yīng)鋪設(shè)較密，以補(bǔ)償房間熱損失。但地表面溫度不應(yīng)超出7.1.3條限定值，電纜間距不應(yīng)超過7.5.3條。
第7.5.2條 發(fā)熱電纜的布置，可選擇采用回折型（旋轉(zhuǎn)型）、平行型（直列型），詳見附錄C。
第7.5.3條 鋪設(shè)發(fā)熱電纜的最大間距，不應(yīng)超過300mm；不應(yīng)小于6倍電纜直徑，任何位置電纜的彎曲半徑不得小于產(chǎn)品規(guī)定值。
第7.5.4條 在需要供暖的一個區(qū)域(房間)中宜安裝一根發(fā)熱電纜,兩個不同溫度要求的區(qū)域（房間）不宜共用一根發(fā)熱電纜；通過溫控器，每個房間宜單獨(dú)控制溫度。
第7.5.5條 溫控器直接控制的發(fā)熱元件，禁止超過溫控器本身的額定電流。
第7.5.6條 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)中的溫控器可根據(jù)房間的使用功能、控溫范圍、額定電流、通斷精度等因素選擇型號、規(guī)格。
1. 可通過設(shè)置接觸器與溫控器結(jié)合的方式進(jìn)行溫度控制。
2. 一般房間可采用室溫型溫控器或地溫型溫控器；
3. 高大空間、浴室、衛(wèi)生間、游泳池等區(qū)域，應(yīng)采用地溫型溫控器；
4. 當(dāng)需要同時控制室溫和限制地面溫度的場合，（例如實(shí)木地板）應(yīng)采用雙溫型溫控器；
5. 可選擇其它形式的溫控器或采用溫控器與其它控制設(shè)備結(jié)合的形式實(shí)現(xiàn)諸如遠(yuǎn)程控制等特殊的控制功能。
6. 地溫傳感器不應(yīng)被家具等覆蓋和遮擋。
第7.5.7條 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)中的溫控器應(yīng)盡量避免安裝在外墻上;溫控器或傳感器應(yīng)安裝在附近無散熱體、周圍無遮擋物、不受風(fēng)吹、避光，通風(fēng)干燥，能正確反應(yīng)室內(nèi)溫度的位置。
第7.5.8條 溫控器的選擇和安裝位置應(yīng)考慮使用環(huán)境的潮濕情況。
第7.5.9條 溫控器宜安裝在距室內(nèi)地面1.4m的墻面上。
第6節(jié) 電氣設(shè)計
第7.6.1條 發(fā)熱電纜地面輻射采暖供電方式，宜采用AC220V供電。進(jìn)戶回路負(fù)載超過12KW時，可采用AC220V/380V三相四線制供電方式。
第7.6.2條 多根發(fā)熱電纜接入220V/380V三相系統(tǒng)時應(yīng)使三相平衡，發(fā)熱電纜地面輻射采暖系統(tǒng)的戶內(nèi)電氣回路應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。
第7.6.3條 導(dǎo)線截面及開關(guān)配合，應(yīng)滿足過負(fù)荷保護(hù)和短路保護(hù)要求，零線截面不得小于等于相線截面。
第7.6.4條 配電箱中應(yīng)設(shè)過流保護(hù)和漏電保護(hù)功能，每個供電回路應(yīng)設(shè)帶漏電保護(hù)裝置的雙極開關(guān)。30mA
第7.6.5條 地溫傳感器穿線管應(yīng)選用硬質(zhì)套管。
第7.6.6條 發(fā)熱電纜的接地線必須與電源的PE線連接。
第7.6.7條 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)的電氣設(shè)計尚應(yīng)符合《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》（JGJ/T16-92）和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）的有關(guān)規(guī)定。
第八章 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)的材料
第1節(jié) 一般規(guī)定
第8.1.1條 系統(tǒng)中所用材料，應(yīng)根據(jù)工程環(huán)境，如工作溫度、工作壓力、荷載、設(shè)計壽命、現(xiàn)場防水、防火要求以及施工性能，參考相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)綜合比較后確定。
第8.1.2條 所有材料均應(yīng)是按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格的，有關(guān)強(qiáng)制性性能要求應(yīng)由國家授權(quán)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，并出具有效證明文件或檢測報告。
第2節(jié) 發(fā)熱電纜及溫控器質(zhì)量要求
第8.2.1條 地面輻射供暖系統(tǒng)用的發(fā)熱電纜，其冷熱導(dǎo)線的接頭必須在工廠內(nèi)加工完成, 并應(yīng)根據(jù)使用年限和使用環(huán)境的要求進(jìn)行嚴(yán)格檢測。
第8.2.2條 發(fā)熱電纜應(yīng)經(jīng)國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門檢驗合格。產(chǎn)品的電氣安全性能，機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，見附錄J。
第8.2.3條 沒有接地屏蔽措施的發(fā)熱電纜禁止使用在人員經(jīng)常停留或人員短期停留的區(qū)域。
第8.2.4條 發(fā)熱電纜的結(jié)構(gòu)從里到外由以下材料組成: 發(fā)熱導(dǎo)線、絕緣層、接地屏蔽層和外鞘等。
第8.2.5條 地面輻射供暖系統(tǒng)用的發(fā)熱電纜，外徑不宜小于6mm。
第8.2.6條 發(fā)熱電纜的結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足耐電、耐熱、耐機(jī)械力的要求，并保證正常使用時的性能可靠，對用戶和周圍環(huán)境沒有危害。
第8.2.7條 發(fā)熱導(dǎo)體宜使用純金屬或金屬合金材料，應(yīng)滿足最少50年的非連續(xù)正常使用時間壽命。
第8.2.8條 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)用溫控器應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《溫度指示控制儀》（JG874-94GB14536?10）和《家用和類似用途自動溫度敏感控制器的特殊要求》的要求。
第8.2.9條 發(fā)熱電纜應(yīng)有清晰標(biāo)志，包括商標(biāo)和電纜型號。
第3節(jié) 隔熱材料質(zhì)量要求
第8.3.1條 隔熱材料應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)小，吸濕率低，難燃或不燃，具有足夠的承載能力的材料，并且不含殖菌源，不散發(fā)異味及可能危害健康的揮發(fā)物。
第8.3.2條 地面輻射供暖工程可采用珠粒發(fā)泡的聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板材，其質(zhì)量應(yīng)符合GB10801《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料》中Ⅱ的規(guī)定，主要技術(shù)指標(biāo)如表8.2.2。
表8.2.2 EPS板材主要技術(shù)指標(biāo)
項 目 單 位 Ⅱ
表觀密度 不小于 20.0 kg/m3
壓縮強(qiáng)度（即在10%形變下的壓縮應(yīng)力） 不小于 100 kPa
導(dǎo)熱系數(shù) 不大于 0.041 w/m.k
吸水率 不大于 4%(v/v)
氧指數(shù) 不小于30 %
70℃ 后48h尺寸變化率 不大于5 %
熔結(jié)性（彎曲變形） 不小于 20 mm
第8.3.3條 當(dāng)采用其它隔熱材料時，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)參照表8.2.2的規(guī)定，選用同等效果隔熱材料。
第九章 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)的施工
第1節(jié) 一般規(guī)定
第9.1.1條 發(fā)熱電纜地面輻射供暖工程，施工安裝前應(yīng)具備下列條件：
1. 設(shè)計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全。
2. 有較完善的施工方案、施工組織設(shè)計，并已完成技術(shù)交底。
3. 施工現(xiàn)場具有供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施。
4. 土建專業(yè)已完成墻面內(nèi)粉刷（不含地面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應(yīng)做完閉水試驗并經(jīng)過驗收。
5. 相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成；（裝修、照明等）
6. 各種安裝材料已經(jīng)檢驗合格，所附帶的說明書和合格證應(yīng)齊全。
第9.1.2條 發(fā)熱電纜應(yīng)進(jìn)行遮光包裝后運(yùn)輸，不得裸露散裝。在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。避免爆曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃，通風(fēng)良好和干凈的庫房內(nèi)；與熱源距離至少應(yīng)保持在1m以上。
第9.1.3條 發(fā)熱電纜存放、運(yùn)輸和敷設(shè)應(yīng)避免因環(huán)境溫度過高或過低而受到損害。
第9.1.4條 發(fā)熱電纜存放、運(yùn)輸和敷設(shè)應(yīng)避免因物理壓力過高而受到損害。
第9.1.5條 施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染管線的表面。
第9.1.6條 地面輻射供暖工程施工過程中，不宜進(jìn)人踩踏電纜。不宜與其它工種進(jìn)行交叉施工作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。
第9.1.7條 發(fā)熱電纜地面輻射采暖工程施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時,不宜施工。低于0℃必須施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施，發(fā)熱電纜預(yù)熱時嚴(yán)禁電纜間有搭接。
第9.1.8條 安裝前應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻檢測和通斷測試。
第9.1.9條 所有進(jìn)場的材料必須進(jìn)行檢驗驗收，包括產(chǎn)品的技術(shù)文件、標(biāo)志、外觀檢查，必要時應(yīng)抽樣進(jìn)行相關(guān)檢測。溫控器的外觀不能有劃痕，標(biāo)記清晰，面板扣合、開啟自如，溫度調(diào)節(jié)部件使用正常。
第2節(jié) 絕熱層的鋪設(shè)
第9.2.1條 鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平、直且無積灰現(xiàn)象。
第9.2.2條 絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，邊沿絕熱層相互間的搭接應(yīng)嚴(yán)密。對土壤上面的地面或有濕度侵入的地面，在鋪放絕熱層之前必須先鋪一層防潮層。
第3節(jié) 發(fā)熱電纜的安裝
第9.3.1條 發(fā)熱電纜應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙標(biāo)定的電纜間距和走向敷設(shè)，發(fā)熱電纜應(yīng)保持平、直，電纜間距的安裝誤差不應(yīng)大于±10mm。發(fā)熱電纜敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定發(fā)熱電纜的選型是否滿足設(shè)計要求；并對電纜的外觀質(zhì)量等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)不存在任何問題后再進(jìn)行安裝。
第9.3.2條 發(fā)熱電纜敷設(shè)前必須先檢查外觀質(zhì)量，有外傷、破損不準(zhǔn)敷設(shè)。
第9.3.3條 發(fā)熱電纜安裝前應(yīng)測量發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣，并做自檢記錄。
第9.3.4條 在發(fā)熱電纜施工前，應(yīng)確認(rèn)電纜電源冷線預(yù)留管、溫控器接線盒、地溫傳感器預(yù)留管、采暖配電箱等預(yù)留、預(yù)埋工作已完畢。
第9.3.5條 發(fā)熱電纜必須按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)，安裝時應(yīng)禁止電纜擰勁，彎曲電纜時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制（頂。，并進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)“死折”；電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于廠家規(guī)定值。
第9.3.6條 發(fā)熱電纜設(shè)在隔熱材料上時，發(fā)熱電纜下必須鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)或金屬固定帶，以保證發(fā)熱電纜不被壓入隔熱材料中。
第9.3.7條 發(fā)熱電纜定位后，用扎帶在鋼絲網(wǎng)上固定，或采用金屬固定帶。
第9.3.8條 發(fā)熱電纜的熱線部分不應(yīng)進(jìn)入冷引線預(yù)留管。
第9.3.9條 發(fā)熱電纜安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻、絕緣電阻檢測，并進(jìn)行記錄。
第9.3.10條 發(fā)熱電纜地面輻射采暖系統(tǒng)的電氣施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范》（GB50254-96及GB50258-96）的規(guī)定。
第4節(jié) 填充層的施工
第9.4.1條 填充層施工應(yīng)在發(fā)熱電纜經(jīng)通斷檢測和絕緣性能檢測合格后進(jìn)行。
第9.4.2條 混凝土填充層施工應(yīng)具備以下條件：
1. 所有靠垂直部件處的邊緣隔熱條已安裝完畢。
2. 所需伸縮縫已由設(shè)計人員做出規(guī)定，并由填充層的施工公司做了布置。
3. 通過隱蔽工程驗收。
第9.4.3條 混凝土填充層的施工，應(yīng)由土建施工方承擔(dān)；供暖系統(tǒng)安裝單位應(yīng)密切配合。
第9.4.4條 澆搗混凝土填充層時，必須在發(fā)熱電纜上部架設(shè)操作板，保持施工人員在板上操作，嚴(yán)禁踩踏發(fā)熱電纜；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鍬。
第9.4.5條 混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)周期不應(yīng)少于21天。養(yǎng)護(hù)期滿后，對地面應(yīng)妥加保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。填充層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁對發(fā)熱電纜系統(tǒng)進(jìn)行通電加熱。
第9.4.6條 填充層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻、絕緣電阻檢測，并進(jìn)行記錄。
第5節(jié) 面層的施工
第9.5.1條 發(fā)熱電纜地面輻射供暖裝飾地面宜采用以下材料：
1. 水泥砂漿、混凝土地面
2. 磁磚、大理石及水磨石地面
3. 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合木地板、實(shí)木復(fù)合地板及耐熱實(shí)木地板。
第9.5.2條 面層施工前應(yīng)確定填充層是否達(dá)到地面層需要的干燥度后才可施工。面層施工，除應(yīng)符合土建施工設(shè)計圖紙的各項要求外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：
1. 施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；
2. 面層的施工，必須在填充層達(dá)到要求強(qiáng)度后才能進(jìn)行；
3. 面層（石材、面磚）在與內(nèi)外墻、柱等交接處，應(yīng)留8mm寬伸縮縫（最后以踢腳遮擋）；木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留≥14mm伸縮縫。
第9.5.3條 以木地板作為地面層時，木材必須經(jīng)過干燥處理，且應(yīng)在填充層和找平層完全干燥后，才能進(jìn)行地板粘貼。
第6節(jié) 衛(wèi)生間的施工
第9.6.1條 衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層，作法可參見附錄 A。
第9.6.2條 衛(wèi)生間過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)作防水，以防止衛(wèi)生間積水滲入絕熱層，并沿絕熱層滲入其它區(qū)域。加熱管穿止水墻處應(yīng)設(shè)防水套管，防水套管兩端應(yīng)加密封。
第9.6.3條 電纜敷設(shè)時，靠近衛(wèi)生潔具處應(yīng)留有一定的距離。
第7節(jié) 溫控裝置的施工
第9.7.1條 檢查溫控器的安裝盒、發(fā)熱電纜冷線穿管是否已經(jīng)布置完畢。
第9.7.2條 安裝溫控器的感溫探頭前，對傳感探頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢測；先鋪設(shè)φ16穿管并用塑料捆扎繩固定穿管安裝探頭線，傳感器可設(shè)置在安裝好的預(yù)埋管里，管道末端封堵并盡可能放置在混凝土層上部。
第9.7.3條 溫控器安裝在墻上位置及高度按設(shè)計圖紙要求施工, 安裝后應(yīng)與地面平行，穩(wěn)定牢固，不應(yīng)用家俱遮擋溫控器，溫控器應(yīng)設(shè)在不直接被風(fēng)吹處，溫控器的四周不要有熱源體。
第9.7.4條 溫控器安裝時，應(yīng)將發(fā)熱電纜可靠接地。
第8節(jié) 安全施工和成品保護(hù)
第9.8.1條 發(fā)熱電纜和系統(tǒng)安裝間歇或安裝完畢后，應(yīng)注意成品保護(hù)。
第9.8.2條 發(fā)熱電纜、隔熱材料及塑料配件均不得與明火接觸或高溫烘烤。
第9.8.3條 發(fā)熱電纜安裝過程中,應(yīng)防止油漆、瀝青和其他強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等有機(jī)污染物與發(fā)熱電纜接觸。
第9.8.4條 發(fā)熱電纜表皮要保證在安裝過程中的完好，禁止用利器刮破，
第9.8.5條 安裝完畢后，敷設(shè)發(fā)熱電纜的地面應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志。嚴(yán)禁在鋪設(shè)區(qū)內(nèi)運(yùn)行重荷載或放置高溫物體及高溫烘烤，嚴(yán)禁在鋪設(shè)區(qū)內(nèi)穿鑿，鉆孔和進(jìn)行射釘作業(yè)。
第9.8.6條 施工全部結(jié)束后，應(yīng)繪制竣工圖，準(zhǔn)確標(biāo)注發(fā)熱電纜敷設(shè)位置與地溫傳感器埋設(shè)地點(diǎn)。
第十章 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)的檢驗、調(diào)試及驗收
第1節(jié) 一般規(guī)定
第10.1.1條 檢查、調(diào)試與驗收應(yīng)由施工單位提出書面報告，監(jiān)理單位組織各相關(guān)專業(yè)進(jìn)行檢查、驗收，并應(yīng)做好紀(jì)錄。工程質(zhì)量檢驗表可參照附錄I制定。
第10.1.2條 地面輻射供暖系統(tǒng)施工圖設(shè)計者，應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)。工程設(shè)計文件經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更文件。
第10.1.3條 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)工程的專業(yè)施工單位，應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，工程質(zhì)量驗收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。
第10.1.4條 發(fā)熱電纜輻射供暖系統(tǒng)的檢查、調(diào)試與驗收，應(yīng)遵循“有關(guān)各方協(xié)調(diào)一致，共同確認(rèn)”的原則，在各專業(yè)、各工序交接時或隱蔽前，應(yīng)對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查和驗收，并做出結(jié)論：
1. 發(fā)熱電纜、溫控器、隔熱材料等的質(zhì)量
2. 發(fā)熱電纜安裝質(zhì)量
3. 隱蔽隱蔽驗收
4. 原地面施工質(zhì)量檢查驗收（附表1、2、3大工程操作性難）
5. 隱蔽后發(fā)熱電纜標(biāo)稱電阻、絕緣電阻檢測
6. 回路、系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試；
第2節(jié) 施工方案及材料、設(shè)備檢查
第10.2.1條 施工單位應(yīng)按施工圖和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。
第10.2.2條 施工組織設(shè)計或施工方案應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
1. 工程概況；
2. 主要材料、設(shè)備的性能技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格、型號等及保管存放措施；
3. 施工工藝流程及各專業(yè)施工時間計劃；
4. 施工、安裝質(zhì)量控制措施及驗收標(biāo)準(zhǔn)，包括：主要材料、設(shè)備的安裝質(zhì)量，原地面、填充層、地面層施工質(zhì)量，電阻測試和絕緣測試，隱蔽前綜合檢查，系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試，竣工驗收等；
5. 施工進(jìn)度計劃、勞動力計劃；
6. 安全、環(huán)保、節(jié)能技術(shù)措施。
第10.2.3條 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)工程所使用的主要材料、配件、隔熱材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。
第10.2.4條 整個發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)安裝的各個環(huán)節(jié)，應(yīng)對發(fā)熱電纜進(jìn)行檢驗，應(yīng)測試每一環(huán)路的電阻，確保系統(tǒng)無斷路、短路現(xiàn)象。檢驗標(biāo)準(zhǔn)為測試每一回路的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，并應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）中的相關(guān)規(guī)定。
第3節(jié) 施工、安裝質(zhì)量驗收
第10.3.1條 地面輻射供暖系統(tǒng)的發(fā)熱電纜安裝完畢后，在澆注填充層前，應(yīng)按隱蔽工程要求，由施工單位會同監(jiān)理單位進(jìn)行中間驗收。
第10.3.2條 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)進(jìn)行中間驗收時，必須對以下項目進(jìn)行檢驗，并做出結(jié)論：
1. 絕熱層厚度、鋪設(shè)及材料的物理性能是否符合要求；
2. 發(fā)熱電纜的鋪設(shè)間距、彎曲半徑、型號等是否符合設(shè)計的規(guī)定，固定是否可靠。
3. 檢查系統(tǒng)的每一個環(huán)路的電阻，確定系統(tǒng)有無短路和斷路現(xiàn)象。
第10.3.3條 伸縮縫位置和電纜出地面位置的套管應(yīng)有固定措施。
第10.3.4條 地面下敷設(shè)的發(fā)熱電纜不應(yīng)裁剪和破損。
第4節(jié) 調(diào)試與試運(yùn)行
第10.4.1條 地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。
第10.4.2條 地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)整與試運(yùn)行，應(yīng)在具備正常供電的條件下進(jìn)行。
第10.4.3條 地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位和監(jiān)理配合下進(jìn)行。
第10.4.4條 地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果, 應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度, 作為評價和考核的依據(jù)。
第10.4.5條 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與初運(yùn)行， 應(yīng)在施工完畢的第一個采暖季前完成；且應(yīng)在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行。
第10.4.6條 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)的通電試運(yùn)行時，必須在面層完全自然干燥后（填充層施工完成至少21天之后）進(jìn)行。初次供暖時，室溫升溫應(yīng)平緩，每24小時升溫不應(yīng)超過3℃；溫控器設(shè)定溫度值不得大于當(dāng)時室內(nèi)環(huán)境溫度值2℃以上；直至室內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)計條件下的設(shè)計溫度，或者18℃-20℃。
第10.4.7條 溫控器的調(diào)試應(yīng)按照不同型號溫控器安裝調(diào)試說明書的內(nèi)容進(jìn)行。
第5節(jié) 竣工驗收
第10.5.1條 竣工驗收時,應(yīng)具備下列文件：
1. 竣工圖和設(shè)計變更文件。
2. 主要材料及附件的出廠合格證和檢驗合格證明。
3. 中間驗收記錄。
4. 電阻和絕緣測試記錄。
5. 工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
6. 調(diào)試記錄。
第10.5.2條 地面輻射供暖工程應(yīng)符合以下各項規(guī)定, 方能通過竣工驗收：
1. 竣工驗收文件齊全
2. 施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和本規(guī)程的各項規(guī)定.
3. 發(fā)熱電纜無短路斷路現(xiàn)象
4. 溫控器開關(guān)調(diào)節(jié)使用正常
5. 填充層或地面層表面無明顯裂縫。
第10.5.3條 中間驗收、調(diào)試和竣工驗收, 均應(yīng)做好記錄、簽署文件并立卷歸檔.